要理解“酷特智能C2M商业模式”这个概念，首先就要了解什么叫做个性化定制的西服。

在定制西服的传统概念中，手工定制与工业化似乎与生俱来就是一对不可调和的矛盾体。定制西服往往就意味着手动设计西服版型，包括手工量体，手工打版，即全流程手工制作。用廉价衣料手工制作毛坯，客人试穿后如果效果不好，再次进行修改，如此反复，国外西服定制时间通常需要三到六个月，周期长的可能会到将近一年。定制西服的关键点是手工量体和手动打版，一个专业的打版师傅要想能保证西服每一个部件的尺寸和形状都精准无误，需要十几年甚至几十年的经验积累。优秀的打版师傅在即使是在定制西服产业最为发达的欧美也是稀缺资源。制作周期长，人工成本高也成为了定制西服价格居高不下的原因。

红领集团创造的“酷特智能C2M商业模式”关键是用大数据系统替代手工打版。红领根据过去的制作数据，即每年大约四十万套西服，建立一个西服版式形状与尺寸与人体各项尺寸之间的数据库，根据这些数据库，红领可以实现用制作建筑图纸的方式，在电脑上基于数据库的运算模型，根据顾客的身体数据进行计算机3D打版，在红领完成这个步骤的部门被称为CAD，即Computer Aided Design部门。

红领集团的C2M大规模个性化定制模式也被称为“酷特智能C2M商业模式”、“3D打印模式”，即用工业化的标准流程生产出个性化定制的西服。在酷特智能C2M平台，消费者可以自由输入自己的体型数据和个性化需求，支持全球客户DIY自主设计；由客户自主决定工艺、款式、价格、交期、服务方式，自己设计蓝图，可满足99.9%消费者个性化需求，七个工作日即可交付成品西服。

C2M平台包含20多个子系统，包括“供应链系统”、“自主研发系统”、“客户交互系统”、“智能配套、物流系统”、“全程计算机网络控制系统”等，这20多个子系统全部以数据来驱动运营。每天系统会自动排单、自动裁剪、自动计算、整合版型，一组客户量体数据完成定制、服务全过程，无需人工转换、纸制传递、数据完全打通、实时共享传输。在红领的车间里，所有的员工都能面对互联网终端进行工作。该平台完全将人工解放出来，并将个性化工艺、专用设备产能、线号、线色、交货周期等编程组合，以流水线生产模式制造个性化产品。

“个性化定制”是酷特智能平台的核心。由消费者需求直接驱动工厂制造的全新工、商一体化平台，以达到消费端与制造端无缝链接，倡导公正，公开，透明的新商业文明。酷特互联网工业的关键点和突破点是将客户需求变成数据模型技术、数据驱动的智能工厂解决方案。

“酷特智能C2M商业模式”的核心价值由三个方面组成：

1、一是把客户需求变成产品数据模型，将跨国界、多语言的订单变成数据进入互联网流动，使协同研发、柔性生产等成为可能。

2、二是创新数据驱动的智能工厂解决方案，再造企业生产控制与流程管理，并与互联网对接，形成智能制造新模式。

3、三是打造酷特互联网信息平台，将供应商、工厂、客户、物流、售后等连接起来，使产品供需双方直接对话，实现客户参与产品全价值链的协同模式。

工业化手段制造个性化产品

运用互联网技术，构建顾客直面制造商的个性化定制平台。个性化定制平台将制造商和顾客置于同一个平台上，一方面可以快速收集顾客分散、个性化需求数据，另一方面又消除了传统中间流通环节导致的信息不对称和种种代理成本，极大降低了交易成本。其本质上是在探索一种将生产供给和顾客需求快速无缝对接的运营模式。

运用大数据和云计算技术，将大量分散的顾客需求数据转变成生产数据。个性化定制平台的工艺数据和款式数据包括了几乎全部的设计流行元素，能实现超过百万万亿种设计组合，覆盖99.9%的个性化设计需求。该平台提供了多种版型、工艺、款式、尺寸模板供顾客自由选择搭配。顾客既可以利用红领版型数据库进行自由搭配组合，又可以在电子商务平台上进行自主个性化设计。

借助互联网和云计算，改造企业生产和组织流程，实现大规模个性化生产。要想实现大规模化的定制生产，最大的突破口在于改造生产和组织流程。个性化定制平台以三维信息化模型为基础，以订单信息流为线索，在组织节点对工艺和任务进行分解，以指令推送的方式将分解任务推向各部门（工位），以基于物联网技术的数据传感器，持续不断地收集任务完成状况，反馈至中央决策系统及电子商务系统，透明、高效地弹性化实现商务流程和生产流程的基础信息架构。

平台用大数据系统替代手工打版，经过CAD部门的大数据制版后，信息会传输到布料准备部门，按照订单要求准备布料，裁剪部门会按照要求进行裁剪。裁剪后的大小不同、色彩各异的布片按照一套西服的要求挂在一个吊挂上，同时会配戴一个射频识别电子标签，该标签全流程向生产流水线和供应链传达指令，流水线上各工序员工按照芯片指令完成制作。每一个工位都配有专用电脑读取制作标准，利用信息手段数字化快速、准确传递个性化定制工艺要求，确保每件定制产品高质高效制作完成；每一道工序，每一个环节，都实现了在线实时监控。通过全程数据驱动，信息化与传统生产线深度融合，实现了以流水线生产模式大规模制造个性化产品。

【红领流水线】每件衣服都有电子标签

工商一体化的C2M商业生态

C2M电商平台是联结消费者个性化需求和制造企业供给的快捷通道。无数消费者和生产者通过该平台进行瞬时的交互联结，构成了无限细分的市场体系。实现客户订单提交、产品设计、生产制造、采购营销、物流配送、售后服务工商一体化的开放性智能商业生态。

红领的C2M，就是让C驱动M完成博弈，取消中间环节，让利消费者和制造商，实现他们之间的互联。这样一种模式，创造了互联网工业独特的价值观和新的商业模式。酷特智能是红领旗下互联网交互平台的核心，如下图，一头是全品类个性化制造的M，一头是个性化碎片化的客户需求。S是红领的能力，红领将M和C之间打通，帮助M转型，让工厂做直销。

红领——酷特智能C2M生态圈

平台上的“3D打印模式工厂”，是由消费端的需求数据驱动，由大数据驱动工厂自发生产，产品在平台上设计、制造、直销与配送，实现消费者和生产者直接交互，两点一线，彻底消除中间环节，极大提高工厂的生产效率，加快资金周转，消除中间环节所占据的价格空间，为客户和工厂带来实实在在的利益。彻底颠覆不合时宜的陈旧商业规则。

源点论思想体系

“源点论”是产生于互联网工业时代的企业管理方法和理论。“源点”指的是客户的需求，是构成互联网工业管理的核心要素和根本动力。“源点论”从两个层面体现企业的战术需求和战略愿景，所有管理由“源点”驱动，通过整合价值链资源和创新管理模式，最终达成“源点”需求，实现企业愿景。

C2M模式的第一步是准确收集消费者的需求数据，而支撑着红领这种个性化定制工业化生产模式的是红领花费数10年时间积累的海量数据。红领品牌店需要完成的事情就是弄明白顾客的西服定制需求。首先，给顾客在店里量体，花5分钟时间采集19个部位的21个数据——在定制西服领域，红领有采集的数据最为完善之称，能准确掌握一个人身材细节的方法，不仅能量出尺寸，还能分辨形体。尺寸是量，形体是质，由于采集的数据同时包含了量与质，就避免了做完之后试衣不合身，要做大修改。然而，再给顾客推荐，衣服应该配什么样的扣子，领口是否应该斜一点，为消费者提供非常大的选择。最后，品牌店会把数据发给红领，红领拿到数据之后，会有一轮审核，看这套西服这么搭配合不合理。

C2M模式的第二步，是由红领这个大规模定制西服企业来完成生产环节。现代服装工程是由款式造型设计、结构设计、工艺设计三个环节组成。要做到C2M，就是要在以上三个环节都实现数据化和自动化。红领在这三个环节上都实现了重大创新，建立了核心能力。

造型设计环节模块化。个性化定制的前提是模块化。红领把西服拆分成很多模块，领口、袖口、口袋、收不收身各自都是一个独立的模块。每个模块提供多种选择，扣子、面料、裁剪方法都有很多种选择。这样就会有非常非常多的排列组合，西服定制化的程度就会很高。

模块化之后，才能个性化定制。模块化越精细，排列组合就越多，个性化定制的程度也就越高。红领的挑战是要不断丰富选择，增加数据库，增加材料。材料的丰富跟服装的整体销量是不断互相刺激往前走的一个过程。销量越大，需要储备的材料品类就越多。

结构设计环节数据化。数据化是红领一以贯之的思路。传统的量体师需要有丰富的经验，懂体型、懂工艺、懂制版，才能干好这个活，因此量体师高薪且紧俏。红领把经验判断变成了一套工具，只需经过五个工作日的培训，就会使不懂服装的人能准确测量顾客的身材。

设计环节自动化。在红领的生产车间，一开始是有人检查布块，接着是制版机裁下布块，然后有人挑拣扣子放在小盒子里面，每个人面前都有个小屏幕（电脑识别终端），每件衣服的主料上都挂着一个RFID识别卡，主料到了工人面前，他就拿卡一刷，小屏幕上就会出现衣服应该缝什么扣子，应该怎样裁剪，他这个环节应该怎么做，旁边材料已经帮他配好了，每个人只需要做好自己环节的一小件事，整套系统就跟富士康工厂的流水线一样。他们的缝纫机都是特制的，一般的缝纫机只有几组悬挂线，但是红领的缝纫机有十几组，可以不停地换线。这种定制基本不存在成本增加问题，因为缝这个扣子跟缝那个扣子，劳动成本是一样的。这导致在生产环节，虽然红领定制西服每一件都不一样，但比大批量生产的成衣的平均成本只高了10%。

红领在中国制造中所能体现的最大价值，就是用数据驱动颠覆了原有的渠道驱动的商业模式，用工业化手段实现个性化定制满足了大批量定制的需求，有效解决定制产品生产周期长、产量和质量难以有序控制等问题，也实现了时尚化、差异化竞争的蓝海战略，大幅度地提升了经济效益。红领为传统低端制造企业提供了数字化解决方案的样本，这种方案和商业模式必将助推我国传统制造业的转型升级。

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